激光切割机切割金属时出现锯齿的六大主要因素

LZK | News Center 新闻中心企业动态行业资讯技术分享 激光切割机切割金属时出现锯齿的六大主要因素 激光切割机切割速度快、效率高、效果好是广受厂家追捧的关键,但有时也会出现点小问题,好比说切割时候出现锯齿,这到底是什么原因造成的呢? 让我们来了解下:   一、机器平行度   如果机器平行度没有安装好,机器在运行的时候,它也不会平稳,那么它在运行的过程中,它也会产生抖动,切割出来的产品也生在锯齿发生。   二、振动   激光切割机如果振动,那么,它切割出来的产品会有锯齿。它分为两种原因。一个是机器外部的情况,如机器在切割的过程中,如水箱,抽风机会不会离得过近,如果离得过近,靠在机床旁边,它在运行的时候,它会振动机床,机器在切割材料的时候,它会产生振动,会影响切割的边缘效果。   三、镜片没有锁紧   有时候,如果镜片没有锁紧,那么机器在运行的时候,镜片也会振动,机器在切割的时候,光也会振动,那么切割出来的产品效果也不好,也会有锯齿发生。   四、滑块磨损   滑块里面有磨损或者滑块的珠子里面塞了很多东西,它在导轨上面运行的时候有抖动。所以在切割材料的时候,就会有很多的锯齿。   五、齿轮齿轮座等方面   如果齿轮齿轮座它的边缘靠近座子,引起打滑等情况,它也有引起这种情况的发生。   六、导轨不平行   Y方向两条导轨安装不平行,它在运行的时候,就会卡,在切割的时,也会有锯齿。激光切割机如果在切割的时候有锯齿,可以用手按住激光头,让它运行的时候不让它有抖动,如果用手按住没有,那一定是滑块问题;如果还是有,那么你就要捡查一下皮带、齿轮。如果新机就有,一定是它安装的时候没有安装好,或者是它的控制驱动和马达不配对。

激光切割机

激光切割机工作原理分析说明

LZK | News Center 新闻中心企业动态行业资讯技术分享 激光切割机工作原理分析说明        激光切割机是将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。   随着光束与工件相对位置的移动,终使材料形成切缝,从而达到切割的目的。   激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触,在工作中不会对工件表面造成划伤;激光切割速度快,切口光滑平整,一般无需后续加工;切割热影响区小,板材变形小,切缝窄(0.1mm~0.3mm);切口没有机械应力,无剪切毛刺;加工精度高,重复性好,不损伤材料表面;数控编程,可加工任意的平面图,可以对幅面很大的整板切割,无需开模具,经济省时。   激光是一种光,与其他自然光一样,是由原子(分子或离子等)跃迁产生的。 但它与普通光不同是激光仅在初极短的时间内依赖于自发辐射,此后的过程完全由激辐射决定,因此激光具有非常纯正的颜色,几乎无发散的方向性、极高的发光强度和高相干性。   激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下,通过脉冲使激光器放电,从而输出受控的重复高频率的脉冲激光,形成一定频率,一定脉宽的光束,该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上,形成一个个细微的、高能量密度光斑,焦斑位于待加工面附近,以瞬间高温熔化或气化被加工材料。每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔,在计算机控制下,激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点,这样就会把物体加工成想要的形状。   切缝时的工艺参数(切割速度,激光器功率,气体压力等)及运动轨迹均由数控系统控制,割缝处的熔渣被一定压力的辅助气体吹除。

折弯机加工板料使用方法简单介绍

LZK | News Center 新闻中心企业动态行业资讯技术分享 折弯机加工板料使用方法简单介绍   折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器,其结构主要包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,操作上也十分简便。 使用方法,按普通的液压折弯机加工板料来做简单介绍: 1、首先是接通电源,在控制面板上打开钥匙开关,再按油泵启动。 2、行程调节,折弯机使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至Zui底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。 3、折弯槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。 4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机。 5、踩下脚踏开关开始折弯,折弯机与剪板机不同,可以随时松开,松开脚折弯机便停下,再踩继续下行。

折弯机常见故障处理以及保养方式

LZK | News Center 新闻中心企业动态行业资讯技术分享 折弯机常见故障处理以及保养方式   如果您的折弯机长期使用出现问题是在所难免的。也并不是说厂家生产的产品质量有问题,无论什么东西使用时间长了都会有一些小毛病的,虽然一时之间还不至于对工作造成影响,但如果不及时处理的话,小故障会演变成的大问题,因此自己学会一些简单的折弯机维修方法才是很重要。 1.上电时数控系统显示不正常 这个故障一般是由软件原因造成的,操作过程中的误操作或经常性的非正常关机都可能导致文件丢失,从而使软件不能正常运行。可以根据系统的提示进行判断,然后再决定是否要重装软件。 2.滑块运动故障 机床的滑块运动可以分为四个过程,为开机回零、快速驱动、工作行程以及滑块返程。 Y轴找零滑块不运动:按电气原理图进行测量,以便确定是液压系统故障还是电气系统故障。如果伺服阀得电正常,那就是液压系统的故障,否则就是电气系统的故障。 滑块无快进:滑块的快进是由下腔回油,依靠滑块的重量在上腔形成负压吸油而产生的,也可以根据伺服阀的得电情况来判断是液压系统的故障还是电气系统的故障,再进行针对性的解决。 滑块无工进:方法同上。 折弯机的定期保养,分几个方面:外观保养,上滑块保养,液压润滑保养,电气保养 (1)外观保养:机床进行擦拭,要擦拭干净,无油污和污渍;零件如有缺损应配齐。 (2)上滑块保养:检查并调整上滑块与工作台的平行度,修刮滑块并去除导轨毛刺,各部间隙应调整适当;检查并调整直控平衡阀,擦拭导轨、丝杆、以及滑动面,零件如磨损严重应及时更换。 (3)电气保养:电动机和电器箱进行清扫并擦拭,润滑脂及时补充或更换;检查紧固装置是否出现松动,还要对线路和控制系统进行检修。 (4)液压润滑保养:油泵、油缸、活塞、滤网、换向阀等进行清洗和检查,有毛刺应去除,有磨损应更换;油质、油量要检查,油路要畅通无阻。

折弯机加工有误差,如何调整?

LZK | News Center 新闻中心企业动态行业资讯技术分享 折弯机加工有误差,如何调整?   折弯机工作的时候,各部件包括了同步系统、滑块部分、挡料机构及工作台部分等,这里的同步系统是由扭轴、摆臂、关节轴承等零件组成,整体结构简单,性能稳定可靠,同步精度高。主要是由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持,从而满足各种工件的需求。 折弯机 在使用折弯机进行工作的时候,很有可能会出现一些使用误差,这时候就要注意的了,折弯机一旦出了问题就要检查。而检查的第一步是折弯机所使用的模具是不是有磨损或者是损坏的现象,如果是这种现象造成误差,就可以更换一个模具。 在对折弯机进行检查的过程中,如果没有发展损坏的现象,就检查一下滑块和工作台的平行度,如果不能满足使用要求,就可以按照相关的标准要求进行调整,使得这一平行度能够保持在允许的范围内。 如果折弯机制件角度仍然存在一定的误差,那就可能不是因为模具,或者是平行度的问题,那就可能是机床中的液压系统中,平衡机构没有保证压力油均匀进入左右的油缸造成的,那就需要进行调节。 这个时候,将折弯机的工作方式调整到“点动调整”的状态,然后取下机床当中的模具,或者是其它的一些附件,这样可以让滑块停留在机械挡块上,然后将压力表调到需要的压力值上。 具体的做法是将折弯机中百分表的表头压缩3-4毫米,踩脚踏让系统升压,在折弯机系统升压或者是系统排荷的时候,检查一下百分表时针偏移的情况,如果到了规定的数值就可以停止操作。当然,除了上述方式之外,要强调的就是必须保养好折弯机,让其发挥最大的使用优势。

折弯机在工作进行中不能回程原因及解决方法

LZK | News Center 新闻中心企业动态行业资讯技术分享 折弯机在工作进行中不能回程原因及解决方法   折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器,其结构主要包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,操作上也十分简便。 通快折弯机 折弯机在工作进行中出现不能回程原因及解决方法: 1、空载不能回程,可能为参数问 题或液压故障; 2、加工时不能回程,工件角度未达到设置值; 3、加工时不能回程,工件角度已超过设置值 折弯机故障解决办法: 1、调试Y轴折弯部分参数,折弯参数应根据实际调试,部分增益太小,滑块会折不动或折不到位,太大滑块会抖动,应该将参数调整为动作时滑块不抖动,增益尽量大一点;或者是诊断程序中左、右阀偏置设置不好,太小Y轴不能到位,太大Y轴不能卸荷;如果 是液压故障,需要检查主压力,检查PV阀S5是否一直处于得电位置; 2、可能Y轴折弯部分参数增益设的偏小,可适当增加;或者压力不够,分析压力不够原因,是编程原因还是信号、液压部分原因;编程原因主要有模具选择、板厚、材质、工件长度、折弯方式等,液压原因主要有油泵是否内泄漏,比例压力阀是否污染或损坏,滤芯是否被堵住,油液是否已经污染等; 3、主要是编程和操作原因,检查所编程序。

折弯机模具的选购要求

LZK | News Center 新闻中心企业动态行业资讯技术分享 折弯机模具的选购要求   现在随着很多不同的新型材料的加工需要,对于一些折弯机模具来说为了能够好的进行加工生产,那就需要在选购的时候注意很多方面,下面就让我们来共同的了解一下它的选购要求。 一、折弯机模具大致由上模,下模,导轨,模座四个部分组成。角度分88°90°和30°三种规格(特殊模具除外) 上模部分:直剑刀,直剑(大,小)弯刀,鹅颈(大,中,小)弯刀,30度尖刀,压平刀,简易模具,特殊模具,圆弧刀具等。 下模部分:双V槽V4-V7V5-V9V6-V10V7-V11V8-V12V15-V18等。 单V槽V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12等。 模座部分:单槽模座和双槽模座。双槽分低工位(55cm)中工位(75cm)高工位(135cm)三种。 二、不同的材料因为他的本身结构不同,所使用的刀具也不相同,所产生的耐酸碱,抗拉强度,材料硬度,拉伸系数,可塑性等都不相同。选择模具时可根据机床的压力,结构,材质,工件展开尺寸,工艺要求,表面处理等进行合理选择。一般情况下,铁板类可选择下模的槽口宽度是材料厚度的5-6倍,不小于4倍,不大于8倍。不锈钢选择下模的槽口是材料厚度的6-8倍,不小于5倍。铝,铜类可选择下模的槽口是材料厚度的8-10倍(应避免折弯时表面产生裂纹)。 三、上模的选择根据工件的避位,避钉,避螺母等结构进行合理选择,工件需要左右避位时可选择弯刀或左右耳刀,也可以使用特殊模具。 下模根据工件的形状选择下模正装或下模反装,主要用于避位,避钉等。当工件的尺寸小于常规尺寸而展开尺寸偏小时,在安全生产的前提下可使用下模偏心的方法来完成,合理的偏心量为V槽宽度的1/4。 当V槽与材料厚度的比例为6倍时,每增加或减少一个单位(1mm)工件展开尺寸应增加或减少0.10mm。当增加到极限时则无明显变化。 特殊模具的选择根据它结构的本身形状,性能,尺寸,外观和机台的安全高度,机台的压力等进行合理利用。段差模的调整是根据工件段差的尺寸要求调整模具中间的填充物的多少来控制工件的尺寸。